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必修1 技术与设计1通用技术《第三章 设计过程 第三节 模型或原型的制作 四、金属材料的加工方法 》精品课教案
3、在老师或小组同学的指导下操作机床完成工件的加工；
4、独立对完成的工件进行检测并判断是否合格；
5、利用所学的知识阐述造成工件加工不合格的原因。 重点 螺纹加工指令G32的使用 难点 螺纹加工指令G32的使用 教学过程（环节）及
时间分配 组织教学
（准备阶段） 5分钟 复习提问、
引入新任务 5分钟 学习新任务
（项目教学五个阶段） 60分钟 结束任务
（练习总结阶段） 20分钟 实训工件 塑料棒或铝棒 场地媒体
设备 数车实训室、CAK4085车床、砂轮机 仪表、材料工具、技术文件图纸 软件：上海宇龙数控车仿真系统
工具：三爪自定心卡盘，卡盘扳手，刀架扳手，垫片。
量具：游标卡尺（0～150mm），千分尺（0～25 mm、25～50 mm），钢板尺，表面粗糙度样板。
刃具： 90o外圆轮廓粗精车刀、螺纹车刀、3mm切断刀各一把。
技术文件图纸：学生任务书。 主体教学方法 基于零件加工过程的项目教学法 教学反馈
与后记
教学组织实施步骤 教学实施内容 方法或说明 一、组织教学（准备阶段）5分钟 1、检查学生出勤情况，检查学生工作服、鞋是否符合安全、卫生要求，强调安全操作规程。 教师检查 2、检查每个组的工具、量具、设备情况是否正常 学生自检 二、导入新任务
（5分钟） 复习：
程序及工艺知识复习
1、螺纹的形成
2、螺纹的几何参数
随机抽学生回答
三、学习新任务（基于工作过程的项目教学法）
（60分钟） 1、老师布置任务，学生接受任务（明确任务阶段）
根据图纸要求加工下图零件,毛坯: Φ40×40mm 45钢
教师布置任务，下发任务书学生接受任务